四大技術成未來機床發展方向 高(gao)(gao)速(su)化(hua)一直(zhi)是數控機(ji)床追求的目標。1990年(nian)以來，歐(ou)美各國應用新(xin)的機(ji)床運(yun)動(dong)學理論和先(xian)進的驅動(dong)技術(shu)，優(you)化(hua)機(ji)床結構，提高(gao)(gao)功能部件(jian)性能，輕量(liang)化(hua)移(yi)動(dong)型(xing)部件(jian)，減少運(yun)動(dong)摩擦。高(gao)(gao)速(su)加(jia)工(gong)技術(shu)的應用縮短了切削時(shi)(shi)間和輔助時(shi)(shi)間，實(shi)現了加(jia)工(gong)制造(zao)的高(gao)(gao)質量(liang)和高(gao)(gao)效(xiao)率。    精(jing)密化已成為數(shu)(shu)控(kong)機(ji)床的重(zhong)要(yao)性能參數(shu)(shu)。通(tong)過優化機(ji)床的結(jie)構(gou)，提高了(le)制造和裝配的精(jing)度，減少了(le)數(shu)(shu)控(kong)和伺服系統的反應時間(jian)。    采用溫度、振動誤差補(bu)償等(deng)技術(shu)，提高了數(shu)控(kong)機床的幾何精(jing)(jing)度、運動精(jing)(jing)度等(deng)。目前，普通數(shu)控(kong)機床的加(jia)工(gong)精(jing)(jing)度可(ke)達5到10微米，精(jing)(jing)密(mi)(mi)級加(jia)工(gong)中(zhong)心可(ke)達1到1.5微米；超精(jing)(jing)密(mi)(mi)加(jia)工(gong)中(zhong)心的精(jing)(jing)度可(ke)達納米級。    集成化也是數控(kong)機(ji)床(chuang)技(ji)(ji)術(shu)最重要的(de)發展趨勢之一。2010年(nian)以后，數控(kong)機(ji)床(chuang)與智能技(ji)(ji)術(shu)和(he)網絡技(ji)(ji)術(shu)緊密結(jie)合，并可通過(guo)(guo)互(hu)聯(lian)網進行遠程(cheng)(cheng)控(kong)制與診(zhen)斷，為數控(kong)機(ji)床(chuang)融入(ru)物聯(lian)網時代奠定了基(ji)礎。綠色(se)(se)化成為數控(kong)機(ji)床(chuang)設(she)計、制造(zao)和(he)使用的(de)新(xin)方向。各國逐漸(jian)將(jiang)綠色(se)(se)化納入(ru)研發范(fan)疇，如設(she)計過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)大量使用可再(zai)生材料(liao)；工作過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)，采用變(bian)頻技(ji)(ji)術(shu)降低怠速及(ji)能耗；使數控(kong)機(ji)床(chuang)使用過(guo)(guo)程(cheng)(cheng)中(zhong)減(jian)少廢物排(pai)放50%以上等。    高(gao)速化(hua)、精密(mi)化(hua)、集成化(hua)和(he)綠色(se)化(hua)已(yi)經成為數控(kong)機床產(chan)業(ye)技術發(fa)展(zhan)方向(xiang)。在(zai)裝備水平、加(jia)工范(fan)圍、加(jia)工質量和(he)生產(chan)效率方面(mian)，全球數控(kong)機床產(chan)業(ye)獲得了(le)(le)革命性的進展(zhan)，對(dui)高(gao)端制造業(ye)水平的提高(gao)起到(dao)了(le)(le)關鍵性的作用。    十二(er)五期間我國將(jiang)持續投入(ru)，且力度(du)加大，每年重大專項將(jiang)帶(dai)(dai)動資金投入(ru)100億以上(shang)。不(bu)僅帶(dai)(dai)動了(le)我國國產數控(kong)(kong)機床及其數控(kong)(kong)系統(tong)和(he)相關功能部件的(de)(de)市場發展，也為(wei)國內數控(kong)(kong)系統(tong)生(sheng)產廠商(shang)不(bu)斷發展自己的(de)(de)技術(shu)，擴大市場提(ti)供了(le)極好的(de)(de)機遇。